Төмен қуатты графитті электродты өндіру процесі

Төмен қуатты графит электродтарын жобалау және өндіру негізінен электр доғалы пештердің болат балқыту және қарсылық сияқты нақты өнеркәсіптік қолданбаларда төмен энергия тұтыну және жоғары тиімділік сұранысын қанағаттандыру үшін олардың өткізгіштігін, жылуға төзімділігін, механикалық беріктігін оңтайландыруға және энергия шығынын азайтуға бағытталған. пешті жылыту.

1. Шикізатты таңдау және пропорциялау

Шикізат ретінде жоғары таза және жақсы кристалданған графит кенін таңдау қуаттылығы төмен графит электродтарының өнімділігін қамтамасыз етудің негізі болып табылады. Тазалығы жоғары графит қоспалардың өткізгіштік пен ыстыққа төзімділікке әсерін азайтады. Сәйкес байланыстырғыштарды (мысалы, көмір шайырының шайыры), антиоксиданттарды (мысалы, бор қышқылы, кальций силикаты және т.б.) және күшейтетін агенттерді (көміртекті талшық, графит талшығы сияқты) қосу арқылы графит электродтарының тығыздығы, күші және антиоксиданттық өнімділігі жақсартуға болады. Қоспалардың түрлері мен пропорциялары нақты қажеттіліктерге сәйкес мұқият реттелуі керек.

2. Қалыптау процесі

Изостатикалық престеу технологиясын қолдану арқылы электродтың ішкі құрылымының біркелкі және тығыз болуы қамтамасыз етіледі, кеуектер мен жарықтар азаяды, осылайша қуаттылығы төмен графит электродтарының механикалық беріктігі мен өткізгіштігі жақсарады. Электродтардың белгілі бір нақты пішіндері немесе өлшемдері үшін сығымдауды қолдануға болады, бірақ қалыптау сапасын қамтамасыз ету үшін қалып дизайны мен қысу параметрлерін қатаң бақылау қажет.

3. Пісіру және графиттеу

Тұтқырдан ұшпа компоненттерді алып тастау және бастапқыда графиттелген құрылымды қалыптастыру үшін қалыптасқан электродты сәйкес температурада пісіріңіз. Бұл кезеңде төмен қуатты графит электродтарының крекингін немесе деформациясын болдырмау үшін қыздыру жылдамдығын және оқшаулау уақытын бақылау қажет. Графитизацияны өңдеу көміртегі атомдарын қайта реттеу және электродтың өткізгіштігі мен жылуға төзімділігін одан әрі жақсарту үшін күйдірілген электродта жоғары температурада (әдетте 2000 ° C-тан жоғары) орындалады. Графиттенудің қажетті дәрежесіне жету үшін графиттеу процесінде температураны, атмосфераны және уақытты қатаң бақылау қажет.

4. Өңдеу және бетті өңдеу

Өлшемдік дәлдігі мен бетінің тегістігін қамтамасыз ету үшін төмен қуатты графит электродтарын пайдалану талаптарына сәйкес кесіңіз және ұнтақтаңыз. Электродтың тотығуға төзімділігін және тозуға төзімділігін жақсарту үшін оның бетіне тотығуға қарсы жабын немесе тозуға төзімді жабын сияқты қорғаныш жабын жағуға болады.

5. Өнімділікті тестілеу және оңтайландыру

Электродтардың өткізгіштігін меншікті кедергі арқылы сынау арқылы бағалаңыз. Қолдану кезінде электродтың оңай бұзылмауын қамтамасыз ету үшін иілу беріктігін, қысу күшін және т.б. сынақтарды қамтиды. Жоғары температуралы ортада электродтардың тотығуға төзімділігін және термиялық тұрақтылығын тексеріңіз. Тәжірибелік қолданбаларда төмен қуатты графит электродтарының энергия тұтынуын бақылаңыз және бағалаңыз және кері байланыс нәтижелеріне негізделген электрод дизайны мен өндіріс процестерін үздіксіз оңтайландырыңыз.

Қорытындылай келе, төмен қуатты графит электродтарын жобалау және өндіру шикізатты таңдау, қалыптау процесі, күйдіру және графиттеу, өңдеу және бетті өңдеу, сондай-ақ өнімділікті сынау және оңтайландыру сияқты бірнеше қадамдарды қамтитын күрделі процесс. Осы процестерді үздіксіз оңтайландыру арқылы нарық сұранысын қанағаттандыру үшін тамаша өнімділігі мен энергияны аз тұтынуы бар графит электродтарын шығаруға болады.