Төмен қуатты графит электродтарын шығарғанда неге назар аударуым керек?

Төмен қуатты графит электродтары электр пештерінде немесе электролиттік процестерде токтың төмен тығыздығы мен төменгі жұмыс температурасында пайдалану үшін арнайы әзірленген. Бұл электродтар жақсы электрөткізгіштікке, механикалық беріктікке, термиялық соққыға төзімділікке және кейбір коррозияға төзімділікке ие болуы керек және энергияны тұтынуды және шығындарды азайту үшін қажетсіз қуат жоғалуын азайту үшін оңтайландырылған құрылымға ие болуы керек. Төменде төмен қуатты графит электродтарын жобалау кезінде ескерілуі мүмкін кейбір тармақтар мен ұсыныстар берілген:

1. Материалды таңдау және пропорциялау

Жоғары сапалы графит шикізаты: негізгі материал ретінде жоғары таза, төмен күлді, ұсақ түйіршікті графит шикізатын таңдаңыз, бұл материалдар жақсы өткізгіштік пен тұрақтылыққа ие. Электродтың механикалық беріктігін, термиялық соққыға төзімділігін және тотығуға төзімділігін жақсарту үшін байланыстырғыштар (мысалы, битум), күшейтетін агенттер (мысалы, көміртекті талшық, силицид) және антиоксиданттар сияқты тиісті қоспалар қосылады.

2. Құрылымдық жобалау

Көлденең қима пішінін оңтайландыру: Төмен қуатты электродтар неғұрлым үнемді дөңгелек немесе тікбұрышты көлденең қиманы қабылдай алады, бірақ кедергі мен қуат жоғалуын азайту үшін симуляциялық талдау арқылы ең жақсы қима пішінін анықтауға болады. Ішкі құрылымды оңтайландыру: электр өткізгіштігін қамтамасыз ету үшін ішкі тығыздығы жоғары графитті, ал термиялық тұрақтылықты және термиялық соққыға төзімділікті арттыру үшін сыртқы жағынан төмен тығыздықты графитті пайдалану арқылы көп қабатты немесе композициялық құрылымды жобалау.

Интерфейстерді азайту: электрод сегменттері арасындағы интерфейстердің санын азайтыңыз және интерфейстің кедергісі мен істен шығу жылдамдығын азайту үшін жоғары дәлдіктегі өңдеу мен жоғары сапалы дәнекерлеу технологиясын қолданыңыз.

3. Өндіріс процесі

Изостатикалық қысымды қалыптау: Графит бөлшектерін біркелкі бөлу және электродтың тығыздығы мен беріктігін жақсарту үшін изостатикалық қысымды қалыптау технологиясын қабылдаңыз.

Төмен температурада қуыру: энергия шығынын азайта отырып, белгілі бір кеуектілікті сақтау және электродтың термиялық соққыға төзімділігін жақсарту үшін төмен температурада қуыру.

Сіңдіру өңдеу: Битумды бірнеше рет сіңдіру және оны қуыру арқылы электродтың тығыздығы мен механикалық беріктігі жақсарады, сонымен бірге оның коррозияға төзімділігі артады.

4. Беттік өңдеу

Антиоксиданттық жабын: электродтың жоғары температурада қызмет ету мерзімін ұзарту үшін оның бетіне антиоксиданттық жабын қабаты қолданылады.

Өткізгіш жабын: контакт кедергісін азайту және электр энергиясын беру тиімділігін арттыру үшін электрод пен пеш камерасының жанасу бетіне жоғары өткізгіш жабын қабатын жабу.

5. Пайдалану және техникалық қызмет көрсету

Тұрақты тексеру: Электродты жүйелі түрде тексеріп, ақаулардың кеңеюіне жол бермеу үшін жарықтар, шөгулер және басқа да ақауларды уақытында тауып, шешуге тырысыңыз.

Ақылға қонымды жұмыс: электродтың шамадан тыс жүктелуін болдырмау және оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін жұмыс кезінде тиісті ток тығыздығы мен температурасын сақтаңыз.

Жоғарыда аталған дизайн мен өндіріс процесін оңтайландыру арқылы төмен қуат сұранысын қанағаттандыру, өндіріс тиімділігін арттыру және энергия тұтынуы мен құнын төмендету үшін жоғары сапалы графит электродтарын шығаруға болады.